浇铸所选用的环氧树脂，大多是液态的，即分子量约在350-450之间。固体环氧树脂在固形方面，虽然比液态的容易一些，但液态的环氧树脂具有很多优点，如软化点低、操作方便，而且还可以加入大量填充剂、少用甚至不必用稀释剂，因而浇铸方面还是采用液态环氧树脂比较适宜。

　　在浇铸工艺上最困难的是脱模剂问题，环氧树脂与各种材料都会粘合，脱模剂选择不适当，往往会使铸品与模子粘固在一起。******的脱模剂是有机硅油，其次可以采用聚氯乙烯薄膜、玻璃纸及蜂蜡等。硅油是用5-10%的甲苯溶液。

　　配制树脂混合物时，可按照不同需要，选择适当的配方，与配制粘合剂一样进行配制。配制时由于加入固体硬化剂或填充剂可能发生气泡，特别是浇混合物到模子上的时候更容易发生气泡。这些气泡的存在，不仅影响了机械强度，而且会影响到电性能，所以必须把这些气泡去掉。避免气泡产生的方法很多。在加不吧鱼、壕定剂时小心地搅拌可以避免产生气泡，如果已产生气泡（配制好的混合物使用寿命较长），可以在室温放置使气泡消失或加热使气泡去掉。在浇铸时，混合物温度高，小心地倾注也可以避免气泡。

　　如果浇铸好后，进行真空处理，即减压逸出气泡，这就是所谓真空浇铸法。

　　将准备好的模子，涂上脱模剂，然后小心地将配制好的环氧树脂混合物注入模子中，再根据需要条件进行硬化。

　　硬化后经过脱模、机械修整，即得到铸品。

　　对于一种小件浸渍密封的电工零件，如云母电容器，经过表面去污后，可以用以脂肪胺为硬化剂的混合物，按浸渍密封法浇铸；对于密封用的浇铸，可更简单一些；对于大件铸品，操作更应小心。