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环氧树脂浇铸工艺

发布时间:2019-06-21 09:09:10
  浇铸所选用的环氧树脂,大多是液态的,即分子量约在350-450之间。固体环氧树脂在固形方面,虽然比液态的容易一些,但液态的环氧树脂具有很多优点,如软化点低、操作方便,而且还可以加入大量填充剂、少用甚至不必用稀释剂,因而浇铸方面还是采用液态环氧树脂比较适宜。

  在浇铸工艺上最困难的是脱模剂问题,环氧树脂与各种材料都会粘合,脱模剂选择不适当,往往会使铸品与模子粘固在一起。******的脱模剂是有机硅油,其次可以采用聚氯乙烯薄膜、玻璃纸及蜂蜡等。硅油是用5-10%的甲苯溶液。

  配制树脂混合物时,可按照不同需要,选择适当的配方,与配制粘合剂一样进行配制。配制时由于加入固体硬化剂或填充剂可能发生气泡,特别是浇混合物到模子上的时候更容易发生气泡。这些气泡的存在,不仅影响了机械强度,而且会影响到电性能,所以必须把这些气泡去掉。避免气泡产生的方法很多。在加不吧鱼、壕定剂时小心地搅拌可以避免产生气泡,如果已产生气泡(配制好的混合物使用寿命较长),可以在室温放置使气泡消失或加热使气泡去掉。在浇铸时,混合物温度高,小心地倾注也可以避免气泡。

  如果浇铸好后,进行真空处理,即减压逸出气泡,这就是所谓真空浇铸法。

  将准备好的模子,涂上脱模剂,然后小心地将配制好的环氧树脂混合物注入模子中,再根据需要条件进行硬化。

  硬化后经过脱模、机械修整,即得到铸品。

  对于一种小件浸渍密封的电工零件,如云母电容器,经过表面去污后,可以用以脂肪胺为硬化剂的混合物,按浸渍密封法浇铸;对于密封用的浇铸,可更简单一些;对于大件铸品,操作更应小心。
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